IpQc年终工作总结个人 ipqc年终工作总结

ipqc年终工作总结

ipqc年终工作总结 篇一

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质:

一: IC应重视首件。量产。

1、 一批产品开始投产时,进行首检。

2、 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程。

3、首件,量产的重要性。 通过试做可以找到最佳组合的生产物料。 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生。

二:IC应重视巡视。

1、 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生。

2、 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态。

3、 及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

4、当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级。

5、及时检查成品的各项是否符合要求。

总结:

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多。IC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切。

ipqc岗位职责 篇二

1、对检验中发现的不合格品进行隔离,通知对应主管或QE工程师分析原因、并给出纠正措施、预防措施等,按照相关对策进行监督检查。

2、按照制定的检验标准、要求、检验方法和检验程序,对产品进行首检、末检、巡回检验,并保留检验记录。

ipqc岗位职责 篇三

1、执行检验标准及执行过程、执行结果等信息的及时反馈;

2、提出改进建议,监督生产各过程并参与异常状况的讨论、处理过程;

3、依据制程标准、流程等信息进行定时巡检并填写对应检验报告;

4、依据检验结果反馈车间采取措施的力度和进度

5、依据文件和相关通知要求,对生产现场的标识、环境卫生、人员熟练及工作状况、车间设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈

6、依据异常处理报告跟踪、反馈对应部门处理结果并形成记录

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