IpQc年终工作总结个人 ipqc年终工作总结

ipqc年终工作总结 篇一

品质是制造出来的，非依检验而得成之，但可依靠检验而促成之， 提升产品品质：

一： IC应重视首件。量产。

1、 一批产品开始投产时，进行首检。

2、 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。

3、首件，量产的重要性。 通过试做可以找到最佳组合的生产物料。 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

二：IC应重视巡视。

1、 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。

2、 可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。

3、 及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

4、当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。

5、及时检查成品的各项是否符合要求。

总结：

现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。IC必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。

ipqc岗位职责 篇二

1、对检验中发现的不合格品进行隔离，通知对应主管或QE工程师分析原因、并给出纠正措施、预防措施等，按照相关对策进行监督检查。

2、按照制定的检验标准、要求、检验方法和检验程序，对产品进行首检、末检、巡回检验，并保留检验记录。

ipqc岗位职责 篇三

1、执行检验标准及执行过程、执行结果等信息的及时反馈；

2、提出改进建议，监督生产各过程并参与异常状况的讨论、处理过程；

3、依据制程标准、流程等信息进行定时巡检并填写对应检验报告；

4、依据检验结果反馈车间采取措施的力度和进度

5、依据文件和相关通知要求，对生产现场的标识、环境卫生、人员熟练及工作状况、车间设备管理状况、物料使用状况、包装状况等进行监督、反馈

6、依据异常处理报告跟踪、反馈对应部门处理结果并形成记录